针对铝合金压铸件出現0.5毫米之上的出气孔，能够开展改进，针对铝合金压铸件出現小的0.1~0.2mm的针眼是难以清除的，那必须较高溫度(200~280度)的磨具，纯粹的铝水，选用超低温、低速档、真空包装，乃至部分应用挤压成型铝压铸才能够做到1%~5%的气孔率。针对容许出現0.5毫米下列出气孔的铸造件，改进出气孔的方式是：
１、模具的浇筑系统软件的构造、流入要有效，内进胶口要厚，排气管要通畅；
２、铝水假如应用回回炉废料，一定要开展除气、排渣精练；
３、喷漆的建筑涂料含油率不必过多，喷漆的做雾化实际效果好些，喷漆量不必过多，喷后得用充足的時间用空气压缩吹整洁磨具表层(“吹整洁”这一点十分关键)；
４、磨具的溫度要适度操纵，磨具表层喷漆以后有170~220度为好，让建筑涂料水可以充足挥发，又让磨具能迅速制冷铸造件；
５、喷漆铝压铸室和冲针的冲头油尽可能是水包油剂的，让冲头油受热后可以把过多的有机溶剂挥发，留有合理的润滑液黏附在压射室表层；喷漆的冲头油和喷乳胶漆一样做雾化实际效果好些，让冲头油匀称的喷漆在压射室表层，不必让冲头油沉积，避免浇筑铝水室点燃造成很多的烟花和汽体。也一定要严禁冲针渗水，避免喷漆磨具的建筑涂料水喷进压射室，避免铝水在压射房内包卷过多的汽体。
６、铝合金压铸的低速档速率要低，以0.12~0.1m/s为好，避免铝水在压射房内滚翻包卷汽体；
７、髙速压射行程安排要短，高速速度要快，要让铝水喷涌进凹模的做雾化实际效果好些；
８、自然增加的工作压力还要充足大，尽可能在80~120MPa，增加增益值还要小，以15~36ms为好。
上述所讲解的就爱避免铝合金压铸件产生气孔的方法，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于铝合金压铸件的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！
