五金冲压外壳的设计需要满足产品的使用和技术性能，并且易于装配和维修。五金冲压外壳的设计需要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗。如果允许的话，使用低价材料制造尽可能无废料和无废料的零件。五金冲压外壳的设计应尽可能有利于利用现有设备、工艺设备和工艺流程加工五金冲压外壳，有利于延长冲压模具的使用寿命。
五金冲压外壳的设计需要形状简单、结构合理，以简化模具的结构和工序的数量，即以较少和简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少其他方法的加工，方便冲压操作，便于组织和实现机械化和自动化生产，提高劳动生产率。在五金冲压外壳能够正常使用的情况下，尺寸精度等级和表面粗糙度等级要求尽可能的低，有利于产品的交换，减少废品，保证产品质量稳定。
五金冲压外壳加工包括落料、弯曲、拉伸、成型、精整等工序。东莞金属冲压件主要由热轧或冷轧(主要是冷轧)金属板和带材制成，如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。五金冲压外壳硬度测试采用洛氏硬度计。复杂形状的小冲压件可用于测试非常小的平面，而不能在普通的台式洛氏硬度计上测试。
五金冲压外壳具有薄、均匀、轻、抗铸锻件强度强的特点。冲压可以生产出带有加强筋、加强筋、盘绕或翻边的工件，这种工件很难用这种常见的直径来制造，从而提高其刚性。由于剔除了粗加工模具，工件的精度可以达到微米级，精度高，规格一致，可以冲出孔、凸台等。在实际生产中，经常使用类似冲压工艺的工艺试验，如拉伸性能试验和胀形性能试验，来检查材料的冲压性能，以保证成品质量和高合格率。模具的精度和结构直接影响五金冲压外壳的成形和精度。模具制造成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要更多的时间，这延长了五金冲压外壳的生产准备时间。
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