1、铝合金压铸件尺寸准确，表面光洁度差：
故障原因：刀头损坏且不锋利；机床产生共振，放置不平稳。机床爬行；加工工艺不好。
解决方法：如果刀具磨损或损坏且不锋利，请重新磨快刀具或选择更好的刀具重新对准刀具。如果机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打好基础并稳定固定。机器爬行的原因是托架导轨磨损严重，滚珠磨损或松动。机床应该小心保养。通勤后，应清洗铁丝，并及时添加润滑油，以减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液，在能满足其他工艺的加工要求时，尽量选择较高的主轴转速。
2、铝合金压铸件有锥度大和小头现象：
故障原因：机床放置水平调整不当，一高一低，导致放置不稳定；当车削长轴时，产生的材料相对较硬，切削刀具吃得更深，导致刀具屈服现象。尾座顶针与主轴不同心。
解决方法：用水平仪调整机床水平度，打好基础，固定机床，提高机床韧性；选择合理的工艺和合适的切削进给，防止刀具被迫屈服。调整尾座。
3、驱动器的相位灯正常，而加工的铝合金压铸件大小不一：
故障原因：机床刀架长期高速运转导致螺杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中会产生偏差。小车每次都能准确地回到加工的起点，但铝合金压铸件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转导致严重的轴承磨损，导致加工尺寸的变化。
解决方法：用千分表靠在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查刀架重复定位精度，调整螺杆间隙，更换轴承。用千分表检查刀架的重复定位精度，调整机器或更换刀架；千分表用于检查铝合金压铸件是否准确地返回到程序的起点，如果是，则大修主轴并更换轴承。
4、铝合金压铸件的尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者在一个轴向上有很大的变化：
故障原因：快速定位速度过快，驱动器和电机无法反应。长期摩擦损失后，机械拖板螺杆和轴承过紧卡住；工具夹太松，更换工具后无法锁定。编辑程序是错误的，头部和尾部没有反应，或者刀补片没有被取消。系统的电子传动比或步进角度设置不正确。
解决方案：如果快速定位速度过快，将适当调整运行速度，增加或减少切割速度和时间，使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作。机床磨损后，如果托架和螺旋起重机轴承过紧和卡住，必须重新调整和修理。换刀后若刀架过松，检查刀架反转时间是否满足，刀架内涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松等。如果是程序引起的，必须根据工件图纸的要求对程序进行修改、改进，选择合理的加工工艺，并根据手册中的说明编写正确的程序。如果发现尺寸偏差过大，检查系统参数设置是否合理，尤其是电子齿轮、步距角等参数是否损坏。如果出现这种现象，可以用千分表测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位：
故障原因：由重叠振动频率引起的共振；加工技术；不合理的参数设置和过高的进给速度使电弧加工不同步；螺钉间隙过大导致松动或螺钉过紧导致失步；正时皮带磨损了。
解决方法：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑铝合金压铸件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差：
故障原因：必须仔细检查工具和夹具，必须考虑操作员的操作方法和夹紧可靠性。由于夹紧引起的尺寸变化，必须改进工装，使工人尽可能避免因人为疏忽而造成的误判。数控系统可能会受到外部电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，干扰脉冲被传输到驱动器，使驱动器接受冗余脉冲，驱动电机带走或带走较少。
解决方法：了解并掌握其规律，并尽量采取一些抗干扰措施，如：将强电场干扰的强电缆与弱电信号的信号线隔离，增加抗干扰吸收电容，用屏蔽线隔离。此外，检查接地线是否连接牢固，并采取一切抗干扰措施，以免干扰系统。
7、铝合金压铸一个工序加工变化，另一个工序尺寸准确：
故障原因：该程序段的程序参数是否合理，是否在预定轨迹内，编程格式是否符合说明书的要求
解决方案：如果在线程程序中出现线程混乱和不正确的螺距，被处理线程的外围配置(编码器)和该功能的客观因素将立即关联。
8、铝合金压铸的每个过程都有增加或减少的现象：
故障原因：编程错误；系统参数设置不合理；配置和设置不正确；机械传动部件定期更换故障。
解决方案：为了检查程序使用的指令是否按照指令手册中规定的要求轨迹执行，可以通过敲击千分表，将千分表定位在程序的起点，使程序结束后滑架返回起点，然后即使观察结果并掌握规则，也要重复执行；检查系统参数是否设置合理或认为有变化；相关机床配置对连接计算耦合参数的单项计算是否满足要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分是否损坏，齿轮联轴器是否均匀均，是否有周期性和规律性的故障，如果有，检查其关键部位并排除。
9、系统引起的尺寸变化不稳定：
故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受到外部干扰，导致系统失步；增加了电容，但系统和驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驾驶员之间的信号传输异常；系统损坏或内部故障。
解决方法：速度、加速时间过大，主轴转速、切削速度是否合理，操作者的参数修改是否导致系统性能变化；安装稳压设备；接地线并保证可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处增加抗干扰吸收电容；选择合适的电容器型号；检查系统和驱动器之间的信号连接线是否屏蔽，连接是否可靠，系统脉冲信号是否丢失或增加。送工厂维修或更换主板。
上述所讲解的就是影响铝合金压铸件质量好坏的原因，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于
铝合金压铸的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！
