五金冲压外壳加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、数控加工和精加工过程。五金冲压外壳加工材料主要是热轧或冷轧(主要是冷轧)金属板和带材，如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
五金冲压外壳加工的优点是在材料消耗少的前提下冲压而成。基础部件重量轻，韧性好，原材料塑性变形后，金属部件的结构得到改善，从而提高了产品的强度。在五金冲压外壳的冲压过程中，材料表面没有损伤，表面质量好，外观光滑美观，为表面喷漆、电镀、氧化等表面处理提供了方便条件。金属冲压外壳尺寸精度高，与模块尺寸一致均，互换性好。无需进一步机械加工，即可满足一般装配和使用要求。
五金冲压外壳硬度测试的主要目的是确定所购金属板的退火程度是否适合于以后加工的冲压件。不同种类的五金冲压外壳加工工艺要求不同硬度的板材。用于加工五金冲压外壳的铝合金板可以用维氏硬度计进行测试。当材料厚度超过13毫米时，可以使用维氏硬度计。纯铝板或低硬度铝合金板应采用维氏硬度计。
五金冲压外壳具有薄、均匀、轻、抗铸锻件强度强的特点。冲压可以生产出带有加强筋、加强筋、盘绕或翻边的工件，这种工件很难用这种常见的直径来制造，从而提高其刚性。由于剔除了粗加工模具，工件的精度可以达到微米级，精度高，规格一致，可以冲出孔、凸台等。在实际生产中，经常使用类似冲压工艺的工艺试验，如拉伸性能试验和胀形性能试验，来检查材料的冲压性能，以保证成品质量和高合格率。模具的精度和结构直接影响金属冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要更多的时间，这延长了五金冲压外壳的生产准备时间。
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