锌合金压铸件产生气泡的原因主要是因为孔洞引起的气孔和收缩机理。气孔通常是圆形的，而收缩大多是不规则的。锌合金压铸件产生气泡的原因：1、在熔融金属的填充和凝固过程中，空气侵入会在铸件表面或内部造成孔洞。2、油漆挥发气体侵入。3、合金液态气体含量过高，凝固时沉淀。当型腔中的气体、涂层中挥发的气体以及合金凝固过程中沉淀的气体没有被适当地排放到模具中时，铸件中形成的气孔将最终保留下来。
锌合金压铸件缩孔的原因：1、由于整体的收缩或在最终凝固位置缺少熔融金属的供给，在熔融金属凝固过程中会出现缩孔。2、不同厚度的铸件均或铸件零件过热，导致体积收缩时某些零件缓慢凝固和表面凹陷。由于气孔和缩孔的存在，在铸件的表面处理过程中，水可能会进入这些孔。当喷漆和电镀后需要烘烤时，孔中的气体会因受热而膨胀，或者孔中的水会变成蒸汽并体积膨胀，从而导致铸件表面起泡。
为防止锌合金压铸件出现缩孔，应合理设计锌合金压铸件的结构，厚度均应均匀，以减少热量的浪费。对于厚度不均匀的锌合金压铸件均，厚的部分应放在上面的最高位置，以便增加冒口。铸铁的孕育量可适当增加。为了防止锌合金压铸件出现缩孔，必须正确选择浇注位置和浇注系统，以实现同步凝固或顺序凝固。砂型密实度应合适。
为防止锌合金压铸件出现缩孔，必须保证铸件依次凝固，并将缩孔和气孔引入冒口。因此，铸造时必须正确选择铸造位置。在铸模的每个部分使用具有不同导热系数的材料，并且放置冷铁来控制铸件的每个部分的冷却速度，导致冒口方向上的顺序凝固的条件。为了防止锌合金压铸件缩孔，必须提高冒口的补缩效果。应在适当的位置放置足够尺寸和数量的冒口，以确保有足够的液态金属供给附近的铸件。
为了防止锌合金压铸件出现缩孔，有必要正确选择和控制熔融金属的成分，尽可能减少液态金属的收缩。还必须正确选择浇注温度和浇注速度。在不增加其他缺陷的前提下，可以适当降低浇注温度和浇注速度。
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