锌合金压铸件的表面与蒸馍表面相似，有一层0.02-0.10毫牛顿厚、光滑致密的金属层，金属层下面有疏松多孔的结构。因此，在机械抛光过程中，严禁抛掷其光滑致密的层，以避免暴露疏松多孔的内部材料，这可能导致涂层起泡和剥落。
在锌合金压铸过程中，工艺因素的影响会导致富锌和富铝零件在同一锌合金压铸件中。强碱优先溶解富铝相，而强酸优先溶解富锌相。如果在除油或腐蚀过程中使用强碱或强酸，电镀过程中镀层会起泡和剥落，严重影响成品率。因此，锌合金压铸件不应在强酸或强碱中脱脂或蚀刻。
锌合金压铸引起的晶间腐蚀:锌合金成分中的有害杂质:铅、镉和锡会聚集在晶界，从而导致晶间腐蚀和金属基体因晶间腐蚀而开裂。电镀加速了这一灾难。受晶间腐蚀影响的零件将会膨胀，导致涂层在铸件表面积累和起泡。特别是在潮湿环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至破坏。
锌合金压铸件产生气孔的原因主要是气孔和收缩机理。气孔通常是圆形的，收缩大多是不规则的。气孔的原因:在金属液体的填充和凝固过程中，由于气体的侵入，铸件的表面或内部会产生气孔。油漆中的挥发性气体侵入。合金液中的气体含量过高，在凝固过程中会沉淀。
锌合金压铸件的成型取决于模具，在压铸过程中，模具应定期涂上保护剂，如矿物油。在压铸后和操作过程中，当零件离开腔室时，也会有点油腻。电镀前应清洗这些油脂，否则会影响涂层和基底之间的结合力。在锌合金脱脂液中，加入强碱性化学原料不方便，在一定条件下只能用弱碱性化合物进行脱脂。为了彻底除油，防止复杂零件深槽中的油污残留，可以采用电化学除油来提高深槽的除油效果，从而弥补化学除油的不足。表1列出了适用于锌合金压铸件化学脱脂和电化学脱脂的几种配方和工艺规范。
上述所讲解的就是锌合金压铸成型需要注意的事项，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于锌合金压铸的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！
