铝合金具有重量轻、散热好、易加工、耐腐蚀等特点,因此铝合金产品被广泛使用。许多商用外壳是由铝合金制成的,而大多数铝合金外壳是通过二次加工由铝合金板制成的。在大规模生产中,铝合金外壳主要通过冲压加工。铝合金外壳在冲压生产过程中特别容易被压碎和划伤。因此,在铝合金外壳的模具制造和冲压生产中应注意以下几点:
铝合金外壳的材料相对较软,以防止冲压过程中铝合金外壳的变形和位移。必须在冲压模具上设置精确的定位,并且定位装置需要没有菱角的光滑表面。通过这种方式,可以有效地减少由冲压铝合金外壳引起的缺陷。还必须合理设计模具间隙,防止铝合金外壳胀缩。
铝合金外壳设计结构,尽量避免深孔的出现,因为铝合金外壳在大多数过程后需要阳极氧化,阳极氧化深孔容易藏酸。模具的所有刀口都必须用慢走丝切割,因为快走丝和中走丝切割的模具刀口不均匀,冲压时铝合金外壳的刀口容易出现毛刺和锯齿。
冲压铝合金外壳时,铝合金板应粘贴PE膜。PE膜能有效减少擦伤和擦伤。在铝合金外壳生产过程中,保持模具、冲压平台和转移吸塑盘清洁无杂质。铝合金是热的良导体。传导热量和产生热量很容易。因此,在冲压铝合金外壳的过程中,经常需要在材料和模具上涂上拉伸油来冷却,这也可以起到润滑的作用。
在生产过程中,如果铝合金外壳有过多的毛刺或崩边,应尽快联系模具部门进行修复,以便生产。冲压铝合金外壳时,操作人员必须每隔20-30分钟撕一次PE膜,检查铝合金外壳是否有冲压缺陷,如模压、挤压、划伤、鼓包、塌角、卷边等。
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