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铝外壳在加工中出现凹凸波纹的原因及要注意的要点

  铝制品在日常的生活中应用非常广泛,很多机箱外壳用的也是铝制品。因此今天就来了解一下铝外壳在加工中出现凹凸波纹的原因及要注意的要点都有哪些?
 
  一、铝外壳在加工中出现凹凸波纹的原因:
 
  铝壳挤压模工作带长度比例或型腔尺寸设计错误,流速比严重失调。
 
  铝壳挤压模具的工作带有阻挡角和促流角。上下模具工作带落差比超差,工作带不平行。挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(尺寸、深度、位置)错误。挤压模具工作带外侧的空刀太少或太大(电火花打不好)(工作带没有支撑,开裂变形)。
 
  由于模具厂粗砂抛光工作带不均匀,新型或修复的铝壳挤压模具的光滑度不同。
 
  部分铝壳挤压工作时带有油迹。
 
  支撑垫太小,造成铝型材尾端1m左右波浪(V3体积铝压入)。
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  二、铝外壳在加工时要注意的要点  
 
  注意厚道高、悬壁长、倾斜大、壁厚差距大、形状奇怪等型材的尖端、细齿、长腿、弧形面、倾斜面、开口、焦点等受力,防止部分型材或斑点型材变形、扭曲、螺旋等缺陷。
 
  铝壳厂因硅化毛条具有阻热传递的实际效果,装饰设计表面要求高的铝型材必须多前后旋转,便于排热均匀,减少因排热不均匀晶粒大小而造成的横纹亮斑缺陷,尤其是大波纹面、壁厚铝型材。
 
  上料、搬运、拉伸全过程不得相互摩擦、牵扯、叠层、拥挤、缠绕,应相互预设一定间距。对易变形、进给长度较长的铝合金型材,应立即进行紧急处理,必要时应互相维修。
 
  铝型材外壳的拉伸必须在铝合金型材冷却50度以下才能移动到拉伸架上进行拉伸工作。如果温度过高,拉伸过程中会被硅化的毛条烫伤。此外,由于铝合金型材的热应力无法完全解决,瞬间前后会出现凹凸、扭曲、不良等肯定废物。
 
  拉力控制在1%左右不变,而且要注意拉力过大导致头尾极限偏移的原因,表面波浪形的麻花(鱼鳞)痕,拉力强度低,强度高易发脆(塑性变形小)。铝壳制造商在生产过程中,如果产品拉伸过小,型材的拉伸强度和强度会略有降低,甚至不能及时(热处理)提高硬度,型材容易弯曲(别名大刀弯)。
 
  铝壳的拉拔形状、极限变形等参数的控制,应采用适当的垫片和具体的方法。铝制品厂特别注意开口材料、弧形材料、悬壁材料及其凹凸形状的型材,注意拉伸垫片的有效使用。
 
  感谢您的耐心阅读,以上就是对铝外壳在加工中出现凹凸波纹的原因及要注意的要点的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。东莞铁网加工厂长期从事喇叭网加工、耳机滑动臂加工等业务,如果您想了解更多的详细事宜,欢迎致电详询,我们将竭诚为您服务。
标签:  铝外壳
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点击次数:  更新时间:2021-09-10 14:53:57  【打印此页】  【关闭
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