铝合金压铸件的工艺过程：
1、原材料准备 （1）按图纸要求准备好各种规格尺寸的毛胚和模仁（模芯）各一套及相应数量的垫片。（2）将所需的各种原材料分别放在相应的容器中备料。（3）对原材料的数量要作好记录并做好标识工作。（4）根据生产需要确定好材料配比并计算出每批材料的重量。
2、下料 将已配好的原料用人工或机械的方法从模具上取下后放置在工作台面上进行切割下料。
3、粗车 在保证产品表面光洁度的前提下尽可能的减少产品的壁厚，以保证产品在机床上能正常运转而不发生故障。
4、精车 精车和抛光是提高产品质量的关键工序之一：
首先应选择合适的切削液以减小工件表面粗糙度值和提高其耐磨性；其次应注意工件的装夹方式及刀具的使用方法以确保工件表面的加工质量；最后要注意的是精车的顺序一般是从内到外的依次加工直至达到要求的尺寸和精度为止.
5、热处理 为了防止零件变形或开裂必须进行退火处理以提高零件硬度降低其脆性从而提高零件使用寿命的目的.
6、装配 组装时需注意以下几方面：
a、装配前要对零部件进行检查核对有无损坏现象b、安装时应先固定螺栓再固定螺母c、紧固螺钉时用力均匀且不能过松d 、定位销孔与轴心线垂直且相互平行e 、定位销孔中心至轴心的距离为3~4毫米f 、定位销的中心至轴承端面的距离为2~3毫米g 、螺纹联接处应采用圆柱滚花丝杠副传动h 、齿轮联接处必须采用梯形丝杠副传动i 、皮带轮外圆直径大于20mm时应采用双头螺丝拧紧 .
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