铝合金压铸产品关键用以电子器件、轿车、电动机、家用电器和一些通讯业等，一些性能卓越、高精密、高耐磨的高品质铝合金型材商品也被用以大型飞机、船只等规定较为高的领域中。关键的主要用途还是在一些器材的零件上。
铝合金压铸的特性：铝压铸覆盖面广，铸造件规格高精度，粗糙度低，生产效率高，金属材料使用率高，铸造件抗压强度和表层强度高。
铝合金压铸模具的零件样子通常非常复杂，热处理后无法生产加工，因而，应尽可能采用具备优良的耐热性的。当铝合金压铸磨具成形生产加工经热处理工艺后，因热膨胀系数小，热处理工艺形变小，溫度差别造成的规格弹性系数小，合金成分与模具规格平稳，可降低或已不开展生产加工，就可以确保磨具规格精密度与粗糙度规定。
铝合金压铸件，规定凹模表层的表面粗糙度值小。因此铝合金压铸厂务必对凹模须开展打磨抛光，减少粗糙度值。因此，采用的不锈钢板材规定原材料残渣少、机构细小均一、无化学纤维专一性，打磨抛光时不可出現黑点或橘皮状缺点。
历经热处理工艺的磨具需有充足的表层强度，以确保磨具有充足的弯曲刚度。磨具工作中，因为铝合金型材液的添充与流动性要承担很大的工作压力与滑动摩擦力，规定磨具维持样子精密度与规格精密度的可靠性。
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